桌面式雙液點膠機（又稱AB點膠機、雙組份灌膠機）憑借其獨特的雙液混合技術與自動化控制能力，成為電子制造、汽車配件、LED封裝等領域的核心設備。與單液點膠機相比，其核心優(yōu)勢在于能夠精準混合兩種不同膠液，并通過智能化功能提升生產效率與產品質量。以下從四大功能特性解析其技術亮點與應用價值。

一、多比例膠液自動配比，滿足復雜工藝需求

桌面式雙液點膠機支持多種膠液比例配比（如1:1、2:1、5:1、10:1等），通過高精度計量泵與伺服驅動系統，實現膠液比例的動態(tài)調節(jié)，誤差率極低。例如，在環(huán)氧樹脂封裝或LED模組灌膠中，A膠（基膠）與B膠（固化劑）的混合比例直接影響固化速度與成品強度。設備內置的智能控制系統可通過觸摸屏直接設定參數，適配不同膠水特性與生產需求，確保混合比例穩(wěn)定可靠。

二、靜態(tài)混合與動態(tài)攪拌結合，杜絕膠液固化問題

雙液點膠機采用靜態(tài)混合管與機械攪拌結合的技術，在膠液輸送過程中實現均勻混合。靜態(tài)混合管通過多層螺旋結構分割膠液流，迫使兩種膠水充分交融；同時，設備內置的動態(tài)攪拌功能可針對高粘度或含填料的膠液進行強制混合，避免沉淀或分層19。例如，在汽車傳感器灌封中，硬質填料的膠水易沉積，而雙液點膠機的耐耗泵設計及豎直泵體結構可有效解決這一問題，延長設備使用壽命。

三、雙料桶分離設計，清潔便捷且防固化

設備采用A、B雙料桶分離結構，膠液通過獨立泵送系統輸送到混合閥，避免膠水在儲料桶內提前接觸固化。此設計不僅簡化了清潔流程（支持快速拆卸清洗），還能減少膠水浪費。例如，在精密電子元件點膠時，若膠水殘留于管路中易導致堵塞，而雙料桶設計配合自動回吸功能（詳見第四點）可徹底解決此問題，保障連續(xù)生產的穩(wěn)定性。

四、自動回吸與高靈敏度控制，杜絕滴膠與拉絲

桌面式雙液點膠機配備真空回吸裝置與高精度點膠閥，在停止出膠時自動回吸膠液，避免針頭滴漏或拉絲現象。例如，在PCB板涂覆導電膠時，微小的膠量偏差可能導致電路短路，而設備的靈敏壓力調節(jié)功能可精準控制出膠量，配合伺服驅動系統實現±1%的吐出精度，確保點膠位置與膠量的一致性。

五、應用場景與行業(yè)價值

桌面式雙液點膠機廣泛應用于LED封裝、汽車電子、醫(yī)療器械、精密傳感器等領域。其高精度、易操作、低維護成本的特點，尤其適合中小批量生產場景。例如，在手機組裝中，雙液點膠機可同時完成結構粘接與密封，提升產品防水性能；在半導體封裝中，其多軸聯動功能（支持圓弧、不規(guī)則曲線路徑）可適配復雜器件結構。

結語

作為現代工業(yè)自動化的重要工具，桌面式雙液點膠機通過四大核心功能——精準配比、高效混合、便捷清潔、智能控制——為企業(yè)提供了高效、穩(wěn)定的點膠解決方案。未來，隨著智能化技術的進一步融合（如視覺定位、物聯網監(jiān)控），該設備將在精密制造領域發(fā)揮更大潛力。